Silikoonhülsid on silikoonkummist tooted, mis on valmistatud kõrgel temperatuuril vulkaniseeritud kummist kui peamisest toorainest vormimis- ja vulkaniseerimisprotsessi käigus.Silikoonkatteid võime oma elus näha igasugustel esemetel, nagu tassikaaned, kaugjuhtimispuldi katted jne. Üldiselt peavad silikoonkatted läbima järgmised protsessid.
3D joonise kinnitus Määrake silikoonkatte stiil, suurus ja kaal
② Tooraine ettevalmistamine
sealhulgas toorkummi segamine, värvide sobitamine, tooraine kaalu arvutamine jne;
③ Vulkaniseerimine
Silikoonmaterjali vulkaniseerimiseks tahkeks olekuks kasutatakse kõrgsurvevulkaniseerimisseadmeid;
④ Töötlemine
Vormilt eemaldatakse silikoonkate, millel on mõned kasutud servad ja augud, mis tuleb eemaldada;tööstuses toimub see protsess täielikult käsitsi, mõned tehased kasutavad lõpetamiseks ka mulgustusmasinaid;
Siiditrükk
Seda protsessi kasutatakse ainult mõnedes silikoonümbristes, mille pinnal on mustrid (nt mustad mobiiltelefoni silikoonümbrised), et kasutajal oleks klahvide kasutamine lihtne, sageli tuleb vastavad märgid vastavasse asendisse siiditrükkida. ja mobiiltelefoni klaviatuur;
⑥ Pinnatöötlus
Pinnatöötlus hõlmab tolmu eemaldamist õhkpüstoliga.
⑦ Õli pihustamine
Tavalises olekus silikoontooted imavad kergesti õhust tolmu ja neil on teatav kleepuvus.Pihustage silikoonkatte pinnale õhuke kiht käteõli, mis hoiab ära tolmu ja annab käele garanteeritud tunde;
⑧ Muu
Muud protsessid hõlmavad silikoonkattele kaupmehe poolt antud lisafunktsioone, nagu tilkumine, lasergraveerimine, P+R süntees, optimeeritud pakend, kokkupanek teiste materjalide ja komponentidega jne.
Tähelepanu
Tavaliste silikoonmaterjalide või toidukvaliteediga silikoonmaterjalide puhul tuleb enne nende saamist testida, kas toorainega on võimalik saavutada teatud tootekvaliteediga seotud probleeme ning et tooted ei sisalda räsistusi ega lisandeid ning nende läbivus on 99% või rohkem. saadetud.
Tänapäeval toodetakse erinevaid silikoonkatteid, kasutades erinevat värvi toorainet ja tootenõuete määr võib varieeruda.Kummi rafineerimisel tuleb toorainet segada ja segada rohkem kui 30 minutit enne materjali lõikamist, et mitte põhjustada toote ebaühtlast värvi, mille tulemuseks on värvide erinevus.
Tootmisel tuleks tähelepanu pöörata ka mustadele täppidele ja muule prahile, kuna silikageeli adsorptsioonijõud on suhteliselt suur, liigutamisel adsorbeeritakse paratamatult mustad laigud ja tolm ja muu praht, kõik detailid tuleks rangelt kontrollida, nii et "inimesed, masinad" , materjalid ja asjad” peaks olema põhjalikult puhas.
Kokkuvõttes on peamine kvaliteediprobleeme põhjustav tegur detail.Ainult protsessi iga detaili kontrollides saab seda lõpptootes kajastada, mitte hiljem muuta.
Postitusaeg: 12. aprill 2023